二十世紀初期，豫北公司在汽車市場的不斷回升和市場大潮的沖擊下開啟了生產方式的變革，全面學習日本光洋的管理模式，并結合自身特點在精益管理中走出了一條適合自己的道路，精益管理也在二十余年的推進中在豫北生根、發芽、茁壯成長。

    為實現提高生產效率、縮減在制品庫存、提高產品質量和生產線柔性，豫北公司開始推行“U”型生產線、標準作業、培養多能工、開展全員參與的改善等工作，有效提升了豫北公司的生產效率和產品質量，對豫北公司的發展崛起起到了至關重要的作用，同時向全體公司成員證明精益變革的路子是正確有效的。

為充分發揮員工的智慧，實現設備利用更優化的管理方法，豫北公司開始導入TPM（全員參與的生產保全活動），本著以環境改善為中心，徹底改變人的思考方式和行為為目標，TPM活動的持續推進為豫北公司的員工成長、自主改善、設備故障預防等方面起到了至關重要的作用。 

為充分識別生產過程中的浪費并進行改善消除，豫北公司開始導入“自主研”（豐田生產方式自主研究會），倡導以個人或者團隊的力量主動去解決問題，該精益工具的應用讓豫北公司全體班組長都具備查找生產現場浪費點并能以團隊的力量消除浪費的能力，能夠更好地為公司和客戶創造價值。

豫北公司在精益之路中不斷摸索著前進，當前開啟了回歸精益原點的新思考新征程，重新梳理豫北公司精益管理的思路和工具，確定了豫北公司的“精益三板斧”（標準作業、全員改善、TPM），并開始導入J成本，開始進行精益管理的基礎再夯實，助力豫北高質量發展。

非生產環節，豫北公司積極對標世界一 流企業的管理模式進行了一系列改革和先進管理工具的應用，正是生產環節和非生產環節的雙輪驅動確保了豫北公司的良性快速發展，也讓豫北公司的轉向事業走在了中國前列。

    在精益工作持續推進探索中，豫北公司先后榮獲中國航空工業集團公司頒發的“中航工業精益六西格瑪最優實踐獎”、中國制造業管理國際論壇頒發的“精益企業獎”、“第四屆全國優秀企業管理成功案例”獎、“中航工業集團公司非航空產業先進單位”、“中國制造100年汽車部品行業精益標桿”、中華人民共和國工業和信息化部頒發的“智能制造試點示范”、中國質量協會頒發的“全國質量標桿單位”等榮譽。